Разработка операций по восстановлению деталей

корпусный деталь сварочный наплавка

В курсовом проекте следует разработать 2-3 операции технологического процесса: операцию механической обработки (токарную, сверлильную, шлифовальную, фрезерную и др.); операцию сварочную (или наплавочную или гальваническую); операцию слесарную (сборка, разборка, прессование и др.).

Расчет величины производственной партии

Величина производственной партии деталей определяется по формуле:

(шт.), (1)

(шт.)

где N- годовая производственная программа, шт;

n - число деталей в изделии;

t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;

t = 2 .3 дня - для крупных деталей (рама, крупные корпусные детали);

t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

t = 10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах;

Ф дн - число рабочих дней в году.

Исходные данные

При разработке каждой операции в исходных данных следует указать:

1) операции механической обработки:

наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: Д, d, L и т.п.;

материал;

термообработка;

твердость (НRС или НВ);

масса детали ([6] с. 227-28З);

оборудование (наименование, марка, модель);

способ установки;

приспособление;

требуемая точность и чистота поверхности;

размер производственной партии;

тип и материал инструмента;

условия обработки и другие данные.

2) Операции сварки и наплавки, гальванического покрытия:

наименование детали;

материал детали;

материал электродной проволоки (или присадочный);

марка электрода;

покрытие;

плотность электрода;

размеры обрабатываемой поверхности;

оборудование;

положение детали (шва) в пространстве;

размер производственной партии и т.д.

Операция 005.Фрезерная

Деталь – картер редуктора заднего моста

Материал: – чугун КЧ 37-12

Твёрдость – НВ 187 - 229

Масса детали - около 19 кг

Оборудование – Концевая фреза и фрезерный станок

Способ установки - горизонтально на специальном стенде в центрах

Приспособление - охлаждающая жидкость

Точность по 7а классу

Размер производственной партии – 4508 штук.

Операция 010.Наплавка:

Материал электродной проволоки: – св.08

Диаметр электродной проволоки – d=1,6мм

Длина наплавки L = 90 мм

Толщина наплавляемого слоя H = 2,55мм

Оборудование - переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62,

выпрямитель ВСА-600/300, наплавочная головка УАНЖ-5;

Установка детали - в центрах

Условия обработки – с охлаждением

Операция 015.Фрезерная:

Деталь – картер редуктора заднего моста

Материал: – чугун КЧ 37-12

Твёрдость – НВ 187 - 229

Масса детали - около 19 кг

Оборудование – Концевая фреза и фрезерный станок

Способ установки - горизонтально на специальном стенде в центрах

Приспособление - охлаждающая жидкость

Точность по 7а классу

Размер производственной партии – 4508 штук

Операция 020. Механическая обработка :

наименование детали – картер редуктора заднего моста

материал детали - чугун КЧ 37-12

Масса детали - около 19 кг

Оборудование – Борштанга, зажимы

Способ установки - горизонтально на специальном стенде в центрах

Приспособление - держатель

Точность по 7а классу

Размер производственной партии – 4508 штук

Операция 025. Хромирование или осталивание:

наименование детали – картер редуктора заднего моста, отверстия под гнёзда подшипников

материал детали - чугун КЧ 37-12

Масса детали - около 19 кг

материал - в качестве анодов при осталивании применяют пластины из малоуглеродистой стали

состав электролита – горячие хлористые электролиты: FeCl24H20 (400-500 г/л) с добавлением NaCl (200 г/л).

покрытие – сталь или хром

размеры обрабатываемой поверхности – 135,080 мм

оборудование – в качестве анодов при осталивании применяют пластины из малоуглеродистой стали

положение детали в пространстве – в центрах

размер производственной партии – 4508 штук

Статьи по теме:

Сравнение показателей проектируемого двигателя и прототипа
Основные параметры проектируемого двигателя и прототипа представлены в табл.3.1. Таблица 3.1. № Наименование и размерность показателей Обознач-ие показателя Проектируемый двигатель Прототип (ЗАЗ-968М ...

Расчет стоимости приспособления для сборки-разборки двигателя КамАЗ 740.10-Д
Затраты на проектирование приспособления для сборки-разборки двигателя КамАЗ 740.10-Д Затраты, необходимые на проектирование приспособления, сведем в таблицу 5.1. Таблица 5.1 - Затраты, необходимые н ...

Кинематика и динамика
Перемещение поршня рассчитывается по формуле: Sx =R*, где R-радиус кривошипа (R=35 мм), l - отношение радиуса кривошипа к длине шатуна (l=0,285), j - угол поворота коленчатого вала. Расчет производит ...