Технологическая планировка производственного участка представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.
К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).
В соответствии с заданием осуществляем технологическую планировку объединённого с аккумуляторным электротехнического участка.
Принимаем согласно [1] технологическое оборудование для электротехнических работ и производим оценку механизации – уровня механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.
Уровень механизации (У) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:
,
где Тм – трудоёмкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.´мин; То – общая трудоёмкость всех операций.
Уровень механизации равен (для ремонта стартера):
.
Степень механизации (С) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом согласно [4, c.65]:
,
,
где Ч – максимальная звенность для АТП; Н – общее число операций; Z1…Z4 – звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1¼4; М1¼М4 – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1…Z4.
Степень механизации С для ремонта стартера равна:
.
Согласно рекомендациям [3] принимаем наименование механизированных операций и трудоёмкости ремонта. Согласно рекомендациям [4] принимаем следующее оборудование для совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка:
стол для приборов, S=1,12 м2;
верстак для электриков со слесарными тисками, S=1,12 м2;
станок сверлильный, S=0,48 м2;
пресс ручной, реечный, S=0,47 м2;
ларь для обтирочных материалов, S=0,5 м2;
ванна моечная, S=0,775 м2;
станок заточной, S=0,5056 м2;
стеллаж для деталей, S=0,63 м2;
станок для проточки коллекторов, S=1,2 м2;
стенд испытательный, S=0,76 м2;
прибор для очистки и проверки свечей зажигания (настольный);
прибор для проверки якорей (настольный);
верстак для ремонта АКБ, S=1,12 м2;
стенд для проверки и разряда АКБ, S=0,84 м2;
ванна для промывки АКБ, S=0,605 м2;
стеллаж для разряда АКБ, S=1,036 м2;
шкаф для материалов, S=0,72 м2;
ларь для отходов, S=0,25 м2;
верстак для плавки свинца, S=0,9 м2;
ванна для слива электролита, S=0,195 м2;
стеллаж для заряда АКБ, S=4,07 м2;
выпрямитель ВСА-5, S=0,196 м2;
дистилятор Д-1 модель 734, S=0,03 м2;
приспособление для разлива кислоты, S=0,156 м2;
ванна для приготовления электролита, S=0,237 м2;
стеллаж для бутылей, S=1,2 м2.
Суммарная площадь оборудования равна:
м2.
Площадь совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка равна:
м2; (F’эл.тех=110 м2, п. 2.2.2.).
Статьи по теме:
Таблица рабочих режимов СХУ
Таблица 9.1 Параметры Температура забортной воды tw °C 10 15 20 30 Трюм Давление МПа - кипения 0,08455 0,04372 -0,01382 -0,00729 - конденсации 10,5481 10,9461 12,4733 13,5218 Температура кипения °C - ...
Определение объёма и
продолжительности работ на строительные и монтажные работы КС
На основании данных объёма и продолжительности (времени выполнения) строится график ППР. Объём работ берётся из исходных данных (табл. 1.1.) или вычисляется по специальным методикам в зависимости от ...
Борьба с зимней скользкостью
Все мероприятия по борьбе с зимней скользкостью можно разделить на три группы по целевой направленности: мероприятия, направленные на снижение отрицательного воздействия образовавшейся зимней скользк ...