Технологическая планировка производственного участка

Технологическая планировка производственного участка представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

В соответствии с заданием осуществляем технологическую планировку объединённого с аккумуляторным электротехнического участка.

Принимаем согласно [1] технологическое оборудование для электротехнических работ и производим оценку механизации – уровня механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации (У) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:

,

где Тм – трудоёмкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.´мин; То – общая трудоёмкость всех операций.

Уровень механизации равен (для ремонта стартера):

.

Степень механизации (С) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом согласно [4, c.65]:

,

,

где Ч – максимальная звенность для АТП; Н – общее число операций; Z1…Z4 – звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1¼4; М1¼М4 – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1…Z4.

Степень механизации С для ремонта стартера равна:

.

Согласно рекомендациям [3] принимаем наименование механизированных операций и трудоёмкости ремонта. Согласно рекомендациям [4] принимаем следующее оборудование для совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка:

стол для приборов, S=1,12 м2;

верстак для электриков со слесарными тисками, S=1,12 м2;

станок сверлильный, S=0,48 м2;

пресс ручной, реечный, S=0,47 м2;

ларь для обтирочных материалов, S=0,5 м2;

ванна моечная, S=0,775 м2;

станок заточной, S=0,5056 м2;

стеллаж для деталей, S=0,63 м2;

станок для проточки коллекторов, S=1,2 м2;

стенд испытательный, S=0,76 м2;

прибор для очистки и проверки свечей зажигания (настольный);

прибор для проверки якорей (настольный);

верстак для ремонта АКБ, S=1,12 м2;

стенд для проверки и разряда АКБ, S=0,84 м2;

ванна для промывки АКБ, S=0,605 м2;

стеллаж для разряда АКБ, S=1,036 м2;

шкаф для материалов, S=0,72 м2;

ларь для отходов, S=0,25 м2;

верстак для плавки свинца, S=0,9 м2;

ванна для слива электролита, S=0,195 м2;

стеллаж для заряда АКБ, S=4,07 м2;

выпрямитель ВСА-5, S=0,196 м2;

дистилятор Д-1 модель 734, S=0,03 м2;

приспособление для разлива кислоты, S=0,156 м2;

ванна для приготовления электролита, S=0,237 м2;

стеллаж для бутылей, S=1,2 м2.

Суммарная площадь оборудования равна:

м2.

Площадь совмещённого электротехнического и аккумуляторного участка равна:

м2; (F’эл.тех=110 м2, п. 2.2.2.).

Статьи по теме:

Расчет трудоемкости ремонта и годового объема работ, распределение трудоемкости по видам работ
Согласно /2/ трудоемкость ремонта переднего моста автомобиля ГАЗ-53А составляет 7,7 чел.ч для предприятия с годовой программой 5000 шт. С учетом поправочного коэффициента КПР = 1,11 /3/ трудоемкость ...

Принцип работы
От внешней электрической сети (электростанции), которая вырабатывает переменный трехфазный ток промышленной частоты (50 ГЦ), ток поступает на повышающие трансформаторы, которые повышают напряжение от ...

Нормы расхода масел и смазок
Индивидуальные нормы расхода масел в литрах (смазок в кг) на 100 л общего расхода топлива автомобилем Автомобиль Моторное масло, л Трансмиссионное масло, л Специальные масла, л Пластичные смазки, кг ...