Перемещение поршня рассчитывается по формуле:
Sx =R*,
где R-радиус кривошипа (R=35 мм), l - отношение радиуса кривошипа к длине шатуна (l=0,285),
j - угол поворота коленчатого вала.
Расчет производится через каждые 10° угла поворота коленчатого вала.
Угловая скорость вращения коленчатого вала:
w=p*n/30=3,14*4500/30=471 рад/с.
Скорость поршня:
Vп=w*R*(sinj+* sin2j)=471*0,035* (sinj+* sin2j) м/с.
Ускорение поршня:
j=w2*R*(cosj+l* cos2j)=4712*0,0,35*(cosj+0,285* cos2j) м/с2.
Результаты расчетов занесены в табл.4.1.
Таблица 4.1.
j° |
|
Sx, мм |
|
Vn, м/с |
cosj+lcos2j |
j, м/с2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,0000 |
1,2850 |
9977 |
10 |
0,0195 |
0,6821 |
0,2224 |
3,6660 |
1,2526 |
9726 |
20 |
0,0770 |
2,6942 |
0,4336 |
7,1482 |
1,1580 |
8991 |
30 |
0,1696 |
5,9360 |
0,6234 |
10,2769 |
1,0085 |
7831 |
40 |
0,2928 |
10,2492 |
0,7831 |
12,9098 |
0,8155 |
6332 |
50 |
0,4408 |
15,4292 |
0,9064 |
14,9417 |
0,5933 |
4607 |
60 |
0,6069 |
21,2406 |
0,9894 |
16,3108 |
0,3575 |
2776 |
70 |
0,7838 |
27,4334 |
1,0313 |
17,0008 |
0,1237 |
960 |
80 |
0,9646 |
33,7594 |
1,0335 |
17,0380 |
-0,0942 |
-731 |
90 |
1,1425 |
39,9875 |
1,0000 |
16,4850 |
-0,2850 |
-2213 |
100 |
1,3119 |
45,9148 |
0,9361 |
15,4311 |
-0,4415 |
-3428 |
110 |
1,4679 |
51,3748 |
0,8481 |
13,9809 |
-0,5603 |
-4351 |
120 |
1,6069 |
56,2406 |
0,7426 |
12,2420 |
-0,6425 |
-4989 |
130 |
1,7264 |
60,4244 |
0,6257 |
10,3148 |
-0,6923 |
-5375 |
140 |
1,8249 |
63,8723 |
0,5025 |
8,2829 |
-0,7166 |
-5564 |
150 |
1,9017 |
66,5578 |
0,3766 |
6,2081 |
-0,7235 |
-5618 |
160 |
1,9564 |
68,4727 |
0,2504 |
4,1282 |
-0,7214 |
-5601 |
170 |
1,9891 |
69,6187 |
0,1249 |
2,0591 |
-0,7170 |
-5567 |
180 |
2,0000 |
70,0000 |
0,0000 |
0,0000 |
-0,7150 |
-5552 |
190 |
1,9891 |
69,6187 |
-0,1249 |
-2,0591 |
-0,7170 |
-5567 |
200 |
1,9564 |
68,4727 |
-0,2504 |
-4,1282 |
-0,7214 |
-5601 |
210 |
1,9017 |
66,5578 |
-0,3766 |
-6,2081 |
-0,7235 |
-5618 |
220 |
1,8249 |
63,8723 |
-0,5025 |
-8,2829 |
-0,7166 |
-5564 |
230 |
1,7264 |
60,4244 |
-0,6257 |
-10,3148 |
-0,6923 |
-5375 |
240 |
1,6069 |
56,2406 |
-0,7426 |
-12,2420 |
-0,6425 |
-4989 |
250 |
1,4679 |
51,3748 |
-0,8481 |
-13,9809 |
-0,5603 |
-4351 |
260 |
1,3119 |
45,9148 |
-0,9361 |
-15,4311 |
-0,4415 |
-3428 |
270 |
1,1425 |
39,9875 |
-1,0000 |
-16,4850 |
-0,2850 |
-2213 |
280 |
0,9646 |
33,7594 |
-1,0335 |
-17,0380 |
-0,0942 |
-731 |
290 |
0,7838 |
27,4334 |
-1,0313 |
-17,0008 |
0,1237 |
960 |
300 |
0,6069 |
21,2406 |
-0,9894 |
-16,3108 |
0,3575 |
2776 |
310 |
0,4408 |
15,4292 |
-0,9064 |
-14,9417 |
0,5933 |
4607 |
320 |
0,2928 |
10,2492 |
-0,7831 |
-12,9098 |
0,8155 |
6332 |
330 |
0,1696 |
5,9360 |
-0,6234 |
-10,2769 |
1,0085 |
7831 |
340 |
0,0770 |
2,6942 |
-0,4336 |
-7,1482 |
1,1580 |
8991 |
350 |
0,0195 |
0,6821 |
-0,2224 |
-3,6660 |
1,2526 |
9726 |
360 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0000 |
1,2850 |
9977 |
Статьи по теме:
Порядок составления грузового плана
1. Проверить, нет ли грузов, опасных для судна и пассажиров. 2. Определить возможность размещения грузов с точки зрения их совместимости и равномерного распределения по трюмам, составить ведомость, и ...
Мойка деталей головки блока цилиндров
15.Промыть снятые детали и головку блока цилиндров, очистить от нагара клапана, седла клапанов, направляющие втулки клапанов, головку блока и обдуть их сжатым воздухом. Дефектовка деталей головки бло ...
Установление опасных факторов в цехе
Совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на производительность труда, здоровье человека и его работоспособность называют условиями труда. Условия труда характеризуют антропом ...